Методы Холодной Объемной Штамповки (ХОШ)

Методы Холодной Объемной Штамповки (ХОШ)

С повышением температуры штамповки в металлах наблюдается повышение пластичности и снижение сопротивления деформированию. В связи с этим на производстве все шире применяют процессы теплой и полугорячей штамповки, сочетающие преимущества холодного и горячего деформирования.

Степень формоизменения при штамповке можно повысить путем изменения схемы напряженно-деформированного состояния, за счет использования более прочного инструмента (например, твердого сплава) или создания в инструменте  предварительных  напряжений противоположного знака.

Правильный подбор эффективных технологических смазок значительно снижает контактное трение, полные и удельные силы деформирования, повышает стойкость инструмента. Возможно также применение промежуточной разупрочняющей термической обработки заготовки, при которой повышается пластичность и снимается наклеп

Важным параметром, определяющем возможность проведения ХОШ, является состояние поверхности заготовки. При металлургических пределах (прокатка, волочение) на поверхности заготовок могут появляться дефекты: риски, волосовины, закаты, и т.п. При штамповке таких заготовок дефекты вскрываются и появляются расслоения и трещины.

Таким образом, для расширения технологических возможностей ХОШ требуется комплексный подход, учитывающий наследственность всех технологических переделов производственного цикла. Существует несколько путей расширения возможностей ХОШ:

  1. Улучшение свойств исходного материала заготовки за счет исключения металлургических дефектов:
  2. Подогрев заготовок перед штамповкой из сталей и сплавов с повышенным сопротивлением деформации и пониженной пластичностью
  3. Применение разупрочняющей термической обработки для снятия упрочнения и повышения деформируемости материала  заготовок:
  4. Подготовка поверхности заготовки для снижения трения и налипания металла за счет применения эффективных смазочных материалов
  5. Изменение схемы напряженного и деформирования состояний за счет разбиения технологического процесса на несколько переходов
  6. Применения рациональных схем деформирования металла, в том числе деформирования с использованием активных сил трения для управления кинематикой течения металла
  7. Применение сталей и сплавов с повышенными эксплутационными свойствами, удовлетворяющих требованиям технологии ХОШ (например, борсодержащих сталей)
  8. Применение инструментальных материалов с повышенными эксрлутационными свойствами (например, твердых сплавов)
  9. Использование бандажированного инструмента.